নতুন শক্তি ব্যাটারি উত্পাদন, ইলেক্ট্রোড slurry ফিল্টারিং সরাসরি লেপ স্থায়িত্ব, ইলেক্ট্রোড মান, সরঞ্জাম অপারেশন, এবং উপাদান ব্যবহার প্রভাবিত করে। এমনকি ছোট agglomerates,ধাতব কণা, শুকনো স্লারি, বা বিদেশী দূষণকারীগুলি লেপ ত্রুটি, অস্থির স্লারি বিতরণ, ফিল্টার ব্লক এবং অপ্রয়োজনীয় উপাদান বর্জ্য সৃষ্টি করতে পারে।

একটি ব্যাটারি প্রস্তুতকারকের ইলেক্ট্রোড লেপ প্রক্রিয়া চলাকালীন অস্থির slurry খাওয়ানো সম্মুখীন ছিল। গ্রাহক ইতিমধ্যে পরিস্রাবণ সরঞ্জাম ইনস্টল করা ছিল,কিন্তু লেপ মেশিন কাছাকাছি প্রায়ই ওঠানামা এখনও ঘটেছেবিদ্যমান ফিল্টারিং ব্যবস্থা দূষণকারী অপসারণ, প্রবাহের স্থিতিশীলতা এবং ফিল্টারের পরিষেবা জীবনকে কার্যকরভাবে ভারসাম্য করতে পারেনি।

কেবলমাত্র একটি সূক্ষ্ম ফিল্টার কার্টিজ সুপারিশ করার পরিবর্তে, পুলনার গ্রাহকের প্রকৃত উৎপাদন লাইন, স্লারি সার্কুলেশন রুট, ফিল্টারিং অবস্থান, সরঞ্জাম বিন্যাস,এবং অপারেটিং সমস্যা. সাইটের বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে, Pullner proposed a combined filtration and pipeline optimization solution using a mesh filter cartridge for upstream protection and three PRI single-cartridge capsule filters installed in parallel before the coating machine.

অপ্টিমাইজড সিস্টেমটি গ্রাহককে লেপের স্থিতিশীলতা উন্নত করতে, স্লারি ক্ষতি হ্রাস করতে, উত্পাদন সরঞ্জাম রক্ষা করতে এবং ব্যাটারি উত্পাদনের সামগ্রিক অপারেটিং ব্যয় হ্রাস করতে সহায়তা করেছিল।

গ্রাহক একটি ক্রমাগত ব্যাটারি লেপ প্রক্রিয়ায় ইলেক্ট্রোড slurry ব্যবহৃত। উত্পাদন সময়, slurry প্রবেশাধিকার এবং ফিল্টারিং সিস্টেম মাধ্যমে প্রবেশ করার আগে আবরণ মেশিন পাস প্রয়োজন.

তবে, বেশ কয়েকটি সমস্যা স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করছেঃ

• লেপ প্রক্রিয়ার আগে অস্থির স্লারি প্রবাহ

• দূষণকারী বা সমষ্টিগত পদার্থের কারণে অভিন্ন লেপ কর্মক্ষমতা

• ডাউনস্ট্রিম ফিল্টারগুলির দ্রুত ব্লকিং

• স্লারি বিতরণ লাইনে অত্যধিক চাপের ওঠানামা

• ফিল্টার প্রতিস্থাপন এবং পরিষ্কারের জন্য ঘন ঘন লাইন বন্ধ

• রক্ষণাবেক্ষণের সময় ফিল্টার এবং পাইপলাইনের ভিতরে থাকা স্লারি

• উচ্চ মূল্যের ব্যাটারি উপকরণ বর্জ্য বৃদ্ধি

গ্রাহক প্রাথমিকভাবে বিদ্যমান ফিল্টারটিকে আরও সূক্ষ্ম পরিস্রাবণ পণ্যের সাথে প্রতিস্থাপন করার কথা বিবেচনা করেছিলেন। তবে কেবলমাত্র একটি সূক্ষ্ম ফিল্টার ব্যবহার করে সমস্যার সমাধান হবে না।যদি বড় বড় কণা এবং জমে থাকা পদার্থগুলি আগে থেকে সরানো না হয়, শেষ পর্যায়ে ফিল্টারটি দ্রুত ব্লক হয়ে যেতে পারে, যা উচ্চতর ডিফারেনশিয়াল চাপ তৈরি করে এবং স্লারি বিতরণকে আরও কম স্থিতিশীল করে তোলে।

অতএব, পুলনার শুধুমাত্র একটি ফিল্টার কার্টিজ উপর ফোকাস করার পরিবর্তে সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইন মূল্যায়ন করার পরামর্শ দেন।

পুলনারের টেকনিক্যাল টিম গ্রাহকের স্লারি প্রস্তুতি, স্থানান্তর, প্রাক-ফিল্টারেশন, সঞ্চালন এবং লেপ বিভাগগুলি পর্যালোচনা করেছে।

বিশ্লেষণ থেকে দেখা গেছে যে প্রাথমিক ফিল্টারিং ব্যবস্থা পর্যাপ্ত পর্যায়ে সুরক্ষা প্রদান করেনি। বৃহত্তর দূষণকারী এবং স্ল্যাড্রি অ্যাগ্লোমারেটগুলি ডাউনস্ট্রিম ফিল্টারিং বিভাগে প্রবেশ করছে,লেপ মেশিনের কাছাকাছি ইনস্টল করা ফিল্টারগুলিতে লোড বৃদ্ধি.

একই সময়ে, মূল পাইপলাইন কনফিগারেশন স্থিতিশীল অবিচ্ছিন্ন অপারেশন জন্য যথেষ্ট পরিস্রাবণ ক্ষমতা প্রদান করে না। যখন ডাউনস্ট্রিম ফিল্টার প্রতিরোধের বৃদ্ধি,স্লারি চাপ এবং প্রবাহের হার পরিবর্তিত, যা লেপ মেশিনে সরবরাহ করা স্লারিটির ধারাবাহিকতাকে প্রভাবিত করে।

অতএব, প্রধান সমস্যাটি একটি একক ফিল্টার কার্টিজ দ্বারা সৃষ্ট ছিল না। এটি ফিল্টারিং অবস্থান, দূষণকারী বিতরণ, উপলব্ধ ফিল্টারিং এলাকা, পাইপলাইন বিন্যাস,এবং প্রকৃত অপারেটিং প্রবাহ.

এই ফলাফলের ভিত্তিতে, পুলনার একটি পাইপলাইন সংশোধনের প্রস্তাবের সাথে একটি দ্বি-পর্যায়ের ফিল্টারেশন সমাধান তৈরি করেছিলেন।

প্রথম উন্নতিটি ছিল বিদ্যমান প্রাক-ফিল্টারিং বিভাগের উপরে একটি জাল ফিল্টার কার্ট্রিজ ইনস্টল করা।

জাল ফিল্টার কার্টিজটি বড় কণা, শুকনো স্লারি টুকরো, অ্যাগ্লোমারেট এবং অন্যান্য রুক্ষ দূষণকারীগুলি ডাউনস্ট্রিম ফিল্টারিং সিস্টেমে প্রবেশের আগে আটকানোর জন্য ব্যবহৃত হয়েছিল।

এই অবস্থানে সরাসরি একটি সূক্ষ্ম ফিল্টার কার্টিজ ব্যবহারের তুলনায়, জাল কার্টিজটি বেশ কয়েকটি ব্যবহারিক সুবিধা প্রদান করেছিলঃ

• উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি

• নিম্ন প্রাথমিক চাপের পতন

• স্লারি সার্কুলেশন অবস্থার অধীনে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা

• বৃহত্তর দূষণকারীদের কার্যকরভাবে অপসারণ

• ডাউনস্ট্রিম ফিল্টারগুলিতে দূষণকারী লোড হ্রাস

• প্রয়োজন হলে সহজ পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করা

• চূড়ান্ত পরিস্রাবণ পর্যায়ে দীর্ঘায়িত সেবা জীবন

এই উপরের সুরক্ষাটি মোটা দূষণকারীগুলি দ্রুত লেপ মেশিনের কাছাকাছি ফিল্টারগুলিকে ব্লক করতে বাধা দেয়।এটি সম্পূর্ণ ফিল্টারিং সিস্টেমের মাধ্যমে ডিফারেনশিয়াল চাপ স্থিতিশীল করতে সাহায্য করে.

মেশি কার্ট্রিজের ফিল্টারিং রেটিং এবং কাঠামো গ্রাহকের স্লারি বৈশিষ্ট্য, দূষণকারী অবস্থা, প্রবাহের প্রয়োজনীয়তা এবং ডাউনস্ট্রিম ফিল্টারিং লক্ষ্য অনুযায়ী নির্বাচিত হয়েছিল।

দ্বিতীয় উন্নতিটি করা হয়েছিল লেপ মেশিনের ইনপুট এ।

পুলনার লেপ মেশিনে ঢোকার আগে সমান্তরালভাবে তিনটি PRI একক কার্টিজ ক্যাপসুল ফিল্টার ইনস্টল করার পরামর্শ দেন।সমান্তরাল কনফিগারেশন উপলব্ধ ফিল্টারিং এলাকা বৃদ্ধি এবং তিনটি ফিল্টারিং ইউনিট মধ্যে মোট slurry প্রবাহ বিভক্ত.

একটি একক ফিল্টার লাইনের তুলনায়, তিনটি ফিল্টার সমান্তরাল বিন্যাস বেশ কয়েকটি সুবিধা প্রদান করেঃ

• প্রতিটি পৃথক ফিল্টারে নিম্ন প্রবাহের চাপ

• ফিল্টারিং স্টেজে চাপের হ্রাস

• লেপ মেশিনে আরও স্থিতিশীল স্লারি বিতরণ

• মোট ময়লা ধারণ ক্ষমতা বৃদ্ধি

• ফিল্টারের দীর্ঘায়ু

• উৎপাদন বন্ধের ঘনত্ব কম

• সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং ফিল্টার প্রতিস্থাপন

• উন্নত অপারেটিং নমনীয়তা

পিআরআই ক্যাপসুল ফিল্টার ফিল্টার কার্টিজ এবং হাউজিংকে একীভূত ফিল্টারিং ইউনিটে একত্রিত করে।এর কম্প্যাক্ট কাঠামো জটিল ইনস্টলেশন কাজ কমাতে সাহায্য করে এবং ফিল্টার প্রতিস্থাপন আরও সুবিধাজনক করে তোলে.

ব্যাটারি স্লারি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, অভ্যন্তরীণ ফিল্টার কনফিগারেশন স্লারি রচনা, প্রয়োজনীয় ফিল্টারিং রেটিং, সান্দ্রতা, প্রবাহ হার, চাপ, তাপমাত্রা,এবং রাসায়নিক সামঞ্জস্যের প্রয়োজনীয়তা.

এই প্রকল্পে সমান্তরাল নকশা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ ছিল। একটি ফিল্টার মাধ্যমে সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রবাহ জোর করার পরিবর্তে, slurry তিনটি PRI পরিস্রাবণ ইউনিট মাধ্যমে বিতরণ করা হয়।এটি প্রতিটি শাখার পরিস্রাবণ প্রতিরোধের হ্রাস এবং লেপ প্রক্রিয়া একটি আরো স্থিতিশীল সরবরাহ সমর্থিত.

প্রোডাক্ট নির্বাচন প্রকল্পের মাত্র একটি অংশ ছিল। পুলনার এছাড়াও গ্রাহককে ফিল্টারেশন পাইপলাইন অপ্টিমাইজেশনে সহায়তা করেছিলেন।

এই সংশোধনটি স্লারি প্রবাহ বিতরণ উন্নত, অপ্রয়োজনীয় রিটেনশন এলাকা হ্রাস এবং তিনটি সমান্তরাল ফিল্টার সুষম অবস্থার অধীনে কাজ করে তা নিশ্চিত করার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করেছিল।

অপ্টিমাইজেশনে নিম্নলিখিত বিষয়গুলো পর্যালোচনা করা হয়েছে:

• ফিল্টার ইনস্টলেশনের অবস্থান

• পাইপলাইন শাখা ব্যবস্থা

• ইনপুট এবং আউটপুট নির্দেশাবলী

• সমান্তরাল ফিল্টারগুলির মধ্যে প্রবাহ বিতরণ

• ভালভের অবস্থান

• চাপ পর্যবেক্ষণ পয়েন্ট

• ফিল্টার প্রতিস্থাপন পদ্ধতি

• স্লারি ড্রেনেজ এবং পুনরুদ্ধার

• পরিষ্কার ও রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রবেশ

ভারসাম্যপূর্ণ পাইপিং গুরুত্বপূর্ণ ছিল কারণ একটি ভুলভাবে ডিজাইন করা সমান্তরাল সিস্টেম অসম প্রবাহ বিতরণের কারণ হতে পারে। একটি ফিল্টার অন্যদের তুলনায় একটি উচ্চ প্রবাহ বহন করতে পারে,যার ফলে দ্রুত ব্লকিং এবং অস্থির অপারেটিং চাপ.

সুতরাং পুলনার ফিল্টারিং পণ্য এবং পাইপলাইন ব্যবস্থা উভয়ই বিবেচনা করেছিলেন।এই তিনটি PRI ক্যাপসুল ফিল্টার অসম লোড সঙ্গে তিনটি স্বাধীন ফিল্টার পরিবর্তে এক সমন্বিত পরিস্রাবণ পর্যায় হিসাবে কাজ করার অনুমতি দেয়.

সংশোধিত লাইনটি রক্ষণাবেক্ষণকে আরও সুবিধাজনক করে তুলেছে এবং ফিল্টার প্রতিস্থাপনের সময় ফিল্টার সিস্টেমের ভিতরে থাকা স্লারি পরিমাণ হ্রাস করেছে।

এর পরমেশি প্রাক ফিল্টার, তিন সমান্তরালপিআরআই ক্যাপসুল ফিল্টার, এবং অপ্টিমাইজড পাইপলাইন বিন্যাস ইনস্টল করা হয়, গ্রাহক বাস্তব অপারেটিং অবস্থার অধীনে উৎপাদন পরীক্ষা সম্পন্ন।

ফিল্টারিং সিস্টেম আরো স্থিতিশীল চাপ এবং প্রবাহ কর্মক্ষমতা দেখিয়েছে। বড় দূষণকারীগুলি আপস্ট্রিম জাল ফিল্টার দ্বারা আটকানো হয়েছিল,যখন PRI ক্যাপসুল ফিল্টার লেপ মেশিন আগে নিয়ন্ত্রিত চূড়ান্ত পরিস্রাবণ প্রদান.

ক্রেতা লেপ প্রক্রিয়ায় স্পষ্ট উন্নতি সম্পর্কে রিপোর্ট করেছেনঃ

• স্লারি বিতরণ আরো স্থিতিশীল হয়ে ওঠে

• লেপ ফ্লুক্টোশন হ্রাস পেয়েছে

• ফিল্টার ব্লকিং কম ঘন ঘন ঘটেছে

• উৎপাদনের বাধাগুলি হ্রাস পেয়েছে

• রক্ষণাবেক্ষণের সময় স্লারি বর্জ্য হ্রাস

• ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলি আরও ভাল সুরক্ষা পেয়েছে

• ফিল্টারিং অপারেশন পরিচালনা করা সহজ হয়ে উঠেছে

অপ্টিমাইজড ফিল্টারিং লাইন গ্রাহককে মূল্যবান ব্যাটারি স্লারি হ্রাস করতে সহায়তা করেছিল। এটি লেপ ত্রুটি, সরঞ্জাম পরিষ্কার,ফিল্টার প্রতিস্থাপন, উৎপাদন বন্ধ সময়, এবং প্রত্যাখ্যান ইলেক্ট্রোড উপকরণ।

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, প্রকল্পটি কেবলমাত্র একটি অস্থায়ী পরিস্রাবণ সমস্যা সমাধানের পরিবর্তে সম্পূর্ণ লেপ লাইনের স্থিতিশীলতা উন্নত করেছে।

প্রকল্পটি সফল হয়েছিল কারণ সমাধানটি গ্রাহকের প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়াটির উপর ভিত্তি করে।

ব্যাটারি স্লারি ফিল্টারিং শুধুমাত্র একটি ফিল্টার মডেল নম্বর বা নামমাত্র মাইক্রন রেটিং দ্বারা নির্ধারণ করা যাবে না। স্লারি সান্দ্রতা, কঠিন সামগ্রী, কণা বন্টন, agglomerate অবস্থা, প্রবাহ হার,চাপ, পাইপলাইন ডিজাইন, লেপ প্রয়োজনীয়তা, এবং পরিষ্কার পদ্ধতি সব পরিস্রাবণ কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে।

এই শর্তগুলি বিশ্লেষণ না করে একটি সূক্ষ্ম ফিল্টার ইনস্টল করার ফলে দ্রুত ব্লকিং, অত্যধিক চাপের পতন, সংক্ষিপ্ত পরিষেবা জীবন এবং অস্থির স্লারি সরবরাহ হতে পারে।

এই ক্ষেত্রে, পুলনার একটি পর্যায়ক্রমিক ফিল্টারিং কৌশল ব্যবহার করেছেনঃ

1. মেশ ফিল্টার কার্টিজটি প্রাক-ফিল্টারিংয়ের আগে বৃহত্তর দূষণকারীগুলি সরিয়ে দেয়।

2. তিনটি সমান্তরাল PRI ক্যাপসুল ফিল্টার লেপ দেওয়ার আগে স্থিতিশীল চূড়ান্ত পরিস্রাবণ প্রদান করে।

3. প্রবাহ ভারসাম্য এবং রক্ষণাবেক্ষণের অবস্থার উন্নতি করার জন্য পাইপলাইন ব্যবস্থাটি সংশোধন করা হয়েছিল।

পরিস্রাবণ পণ্য এবং ইঞ্জিনিয়ারিং অপ্টিমাইজেশনের সংমিশ্রণ গ্রাহককে আরও ব্যবহারিক এবং টেকসই ফলাফল অর্জনের অনুমতি দেয়।

পুলনার লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি এবং নতুন শক্তি উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির জন্য কাস্টমাইজড ফিল্টারিং পণ্য এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা সরবরাহ করে, যার মধ্যে রয়েছেঃ

• ক্যাথোড স্লারি ফিল্টারিং

• অ্যানোড স্লারি ফিল্টারিং

• ইলেক্ট্রোড লেপ লাইন ফিল্টারিং

• স্লারি ট্রান্সফার এবং সার্কুলেশন ফিল্টারিং

• কাঁচামাল প্রাক ফিল্টারিং

• ইলেক্ট্রোলাইট ফিল্টারিং

• প্রক্রিয়া তরল পরিস্রাবণ

• পরিষ্কারের তরল ফিল্টারিং

উপলব্ধ সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে জাল ফিল্টার কার্ট্রিজ, প্ল্যাটেড ফিল্টার কার্ট্রিজ, স্টেইনলেস স্টিল ফিল্টার, ক্যাপসুল ফিল্টার, ফিল্টার হাউজিং এবং কাস্টমাইজড সমান্তরাল ফিল্টারিং সিস্টেম।

পুলনার গ্রাহকের স্লারি বৈশিষ্ট্য, অপারেটিং প্রবাহ, ফিল্টারেশন ক্ষমতা, চাপ, তাপমাত্রা, বিদ্যমান সরঞ্জাম, পাইপলাইন মাত্রা, ইনস্টলেশন স্থান,এবং উপযুক্ত সমাধান প্রস্তাব করার আগে ফিল্টার প্রতিস্থাপন প্রয়োজনীয়তা.

শুধুমাত্র মডেল নম্বর অনুযায়ী ফিল্টার নির্বাচন করার পরিবর্তে, পুলনার সম্পূর্ণ ফিল্টারিং প্রক্রিয়াতে মনোনিবেশ করে।নমুনা পরীক্ষা এবং ছোট লটের বৈধতাও পূর্ণ আকারের উত্পাদন ব্যবহারের আগে ব্যবস্থা করা যেতে পারে.

ব্যাটারি স্লারি ফিল্টারিং এবং পিআরআই ক্যাপসুল ফিল্টার সমাধান সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, দয়া করে www.pullnerfilter.com দেখুন।