ব্রুয়ারি গ্রাহক তাদের বিয়ার উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য আরও স্থিতিশীল এবং সাশ্রয়ী মূল্যের পরিস্রাবণ সমাধান খুঁজছিলেন। গ্রাহকের বিদ্যমান পরিস্রাবণ ব্যবস্থা বেশিরভাগ দৃশ্যমান কণা অপসারণ করতে পারে, তবে অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের সময় পরিস্রাবণ কার্যকারিতা সর্বদা স্থিতিশীল ছিল না। কিছু ব্যাচে, বিয়ার এখনও সামান্য অস্বচ্ছলতা, সূক্ষ্ম স্থগিত কণা, বা প্রত্যাশার চেয়ে দ্রুত ফিল্টার ব্লকেজ দেখিয়েছে।

গোপনীয়তার কারণে, গ্রাহকের নাম, কোম্পানির নাম এবং বিস্তারিত উৎপাদন তথ্য প্রকাশ করা হয় না।

গ্রাহকের প্রধান প্রয়োজনীয়তাগুলি পরিষ্কার ছিল: বিয়ারের স্বচ্ছতা উন্নত করা, কণা দূষণ কমানো, উৎপাদনের সময় স্থিতিশীল প্রবাহ বজায় রাখা এবং ফিল্টার প্রতিস্থাপনের খরচ নিয়ন্ত্রণ করা। একই সময়ে, পরিস্রাবণ দ্রবণটি বিয়ারের স্বাদ, রঙ বা স্বাভাবিক উত্পাদন প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করবে না।

পুলনারের সাথে যোগাযোগ করার আগে, গ্রাহক প্রধানত একটি একক-পর্যায়ের পরিস্রাবণ পদ্ধতি ব্যবহার করেছিলেন। চূড়ান্ত প্রক্রিয়া বিন্দুর কাছে এক ধরনের ফিল্টার কার্তুজ ইনস্টল করা হয়েছিল। যদিও এই ফিল্টারটি স্বাভাবিক অবস্থায় কাজ করতে পারে, তবে এর বেশ কিছু সীমাবদ্ধতা ছিল।

প্রথমত, ইনলেট তরলে বিভিন্ন ধরনের অমেধ্য রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে ইস্টের অবশিষ্টাংশ, ঝুলে থাকা কঠিন পদার্থ, সূক্ষ্ম কণা এবং আপস্ট্রিম ট্রিটমেন্ট থেকে সম্ভাব্য প্রক্রিয়ার অবশিষ্টাংশ। একটি একক সূক্ষ্ম ফিল্টারকে একই সময়ে বড় এবং ছোট উভয় কণা ক্যাপচার করতে হয়েছিল, যা দ্রুত বাধা সৃষ্টি করেছিল।

দ্বিতীয়ত, গ্রাহক বিভিন্ন সরবরাহকারীর কাছ থেকে বেশ কয়েকটি ফিল্টার কার্তুজ চেষ্টা করেছিলেন, কিন্তু ফলাফলগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ ছিল না। কিছু ফিল্টার গ্রহণযোগ্য পরিস্রাবণ কর্মক্ষমতা ছিল কিন্তু উচ্চ চাপ ড্রপ. কিছু ভাল প্রবাহ হার কিন্তু সীমিত কণা ধারণ ছিল. অন্যরা নিয়মিত প্রতিস্থাপনের জন্য খুব ব্যয়বহুল ছিল।

তৃতীয়ত, গ্রাহকের একটি ব্যবহারিক পরিস্রাবণ পরিকল্পনা প্রয়োজন যা দৈনিক উত্পাদনে ব্যবহার করা যেতে পারে, কেবলমাত্র একটি উচ্চ-মূল্যের চূড়ান্ত ফিল্টার সমাধান নয়।

গ্রাহকের কাজের অবস্থা পর্যালোচনা করার পরে, পুলনার বিভিন্ন পয়েন্ট থেকে পরিস্রাবণ প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ করেছেন: বিয়ার প্রবাহের হার, অপারেটিং চাপ, পরিস্রাবণ অবস্থান, বর্তমান ফিল্টারের আকার, প্রতিস্থাপন চক্র, কণা লোড এবং গ্রাহকের স্বচ্ছতার প্রয়োজনীয়তা।

পুলনার আবিষ্কার করেছেন যে মূল সমস্যাটি শুধুমাত্র ফিল্টার মাইক্রন রেটিং নয়, পরিস্রাবণ ব্যবস্থাও ছিল। গ্রাহক অত্যধিক অপরিষ্কার লোড পরিচালনা করার জন্য চূড়ান্ত ফিল্টার ব্যবহার করছিলেন। এটি সিস্টেমটিকে অস্থির করে তোলে এবং ফিল্টার খরচ বাড়িয়ে তোলে।

ব্রুয়ারি পরিস্রাবণের জন্য, ধাপে ধাপে বিভিন্ন কণা অপসারণ করা উচিত। বড় কণা এবং খামির অবশিষ্টাংশ প্রথম পর্যায়ে হ্রাস করা উচিত, যখন সূক্ষ্ম কণা চূড়ান্ত পর্যায়ে অপসারণ করা উচিত। এই পর্যায়ে পরিস্রাবণ পদ্ধতি চূড়ান্ত ফিল্টার রক্ষা করতে পারে এবং পুরো সিস্টেমটিকে আরও স্থিতিশীল করে তুলতে পারে।

পুলনার মূল একক-পর্যায়ের পরিস্রাবণকে একটি মঞ্চস্থ পরিস্রাবণ নকশায় পরিবর্তন করার পরামর্শ দিয়েছেন।

প্রথম পর্যায়ে, পুলনার একটি বৃহত্তর মাইক্রন রেটিং সহ একটি প্রাক-পরিস্রাবণ কার্টিজের সুপারিশ করেছিলেন। এর উদ্দেশ্য ছিল বিয়ার চূড়ান্ত পরিস্রাবণ পর্যায়ে প্রবেশ করার আগে মোটা স্থগিত কঠিন পদার্থ, খামির অবশিষ্টাংশ এবং বড় কণা অপসারণ করা। এটি ডাউনস্ট্রিম ফিল্টারে কণার লোড কমাতে সাহায্য করেছে।

দ্বিতীয় পর্যায়ে, পুলনার বিভিন্ন pleated ফিল্টার কার্টিজ উপকরণ পরীক্ষা করে, সহপিপি এবং পিইএস ফিল্টার মিডিয়া, গ্রাহকের বিয়ার বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী. লক্ষ্য ছিল প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার অধীনে প্রবাহ হার, চাপ হ্রাস, কণা ধারণ এবং পরিস্রাবণ স্থিতিশীলতার তুলনা করা।

পরীক্ষার পর, Pullner গ্রাহকের প্রক্রিয়ার জন্য একটি আরও উপযুক্ত চূড়ান্ত pleated ফিল্টার কার্টিজ নির্বাচন করেছে। নির্বাচিত কার্তুজ আরও ভাল সূক্ষ্ম কণা অপসারণ, অপারেশন চলাকালীন নিম্ন চাপ বৃদ্ধি এবং আরও স্থিতিশীল প্রবাহ কর্মক্ষমতা প্রদান করে। মূল ফিল্টার বিন্যাসের সাথে তুলনা করে, নতুন পর্যায়ভুক্ত সমাধান প্রতিটি ফিল্টারকে তার নিজস্ব কাজ করার অনুমতি দেয়: প্রি-ফিল্টার মোটা অমেধ্য পরিচালনা করে এবং চূড়ান্ত ফিল্টারটি বিয়ারের স্বচ্ছতা উন্নত করার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।

পুলনার ফিল্টার কার্তুজগুলি ইনস্টল করার পরে এবং গ্রাহকের ব্রুয়ারি পরিস্রাবণ সিস্টেমে পরীক্ষা করা হয়, গ্রাহক নিশ্চিত করেছেন যে বিয়ারের স্বচ্ছতা উন্নত হয়েছে এবং পরিস্রাবণ প্রক্রিয়া আরও স্থিতিশীল হয়ে উঠেছে।

অপারেশন চলাকালীন চাপ বৃদ্ধি আগের তুলনায় ধীর ছিল, যার অর্থ ফিল্টার কার্তুজগুলি দ্রুত অবরুদ্ধ করা হয়নি। চূড়ান্ত ফিল্টার প্রতিস্থাপন চক্র আরও অনুমানযোগ্য হয়ে উঠেছে, এবং গ্রাহকরা প্রাথমিক অবরোধের কারণে অপ্রয়োজনীয় ফিল্টার খরচ কমিয়েছে।

আরও গুরুত্বপূর্ণ, ফিল্টার করা বিয়ার গ্রাহকের উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেছে। সমাধানটি স্বাভাবিক স্বাদ এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া অপরিবর্তিত রেখে চাক্ষুষ স্বচ্ছতা উন্নত করতে সাহায্য করেছে।

এই ক্ষেত্রে দেখায় যে বিয়ার এবং পানীয় পরিস্রাবণে, শুধুমাত্র মাইক্রন রেটিং দ্বারা একটি ফিল্টার কার্টিজ নির্বাচন করা যথেষ্ট নয়। একটি ভাল পরিস্রাবণ সমাধান সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া বিবেচনা করা উচিত, কণার ধরন, প্রবাহ হার, ফিল্টার উপাদান, চাপ ড্রপ, প্রতিস্থাপন ফ্রিকোয়েন্সি, এবং উত্পাদন খরচ সহ।

শুধুমাত্র একটি সূক্ষ্ম ফিল্টার ব্যবহার করার চেয়ে স্টেজড পরিস্রাবণ প্রায়শই বেশি কার্যকর। প্রথমে বড় কণা অপসারণ করে এবং তারপরে একটি উপযুক্ত চূড়ান্ত ফিল্টার ব্যবহার করে, ব্রুয়ারিগুলি পরিস্রাবণ স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে, ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলিকে রক্ষা করতে পারে, বাধা কমাতে পারে এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং খরচ কমাতে পারে।

Pullner বিয়ার, পানীয়, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, এবং শিল্প তরল পরিস্রাবণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিভিন্ন ফিল্টার কার্টিজ সমাধান প্রদান করে। উপলব্ধ উপকরণ অন্তর্ভুক্তPP, PES, PTFE, নাইলন, PVDF, এবং গ্লাস ফাইবার, বিভিন্ন মাইক্রন রেটিং, দৈর্ঘ্য এবং সংযোগের ধরন সহ।

বিয়ার টার্বিডিটি, অস্থির পরিস্রাবণ, উচ্চ চাপ ড্রপ, সংক্ষিপ্ত ফিল্টার লাইফটাইম, বা উচ্চ প্রতিস্থাপন খরচের সম্মুখীন গ্রাহকদের জন্য, পুলনার কাজের অবস্থা বিশ্লেষণ করতে এবং একটি উপযুক্ত পর্যায়ে পরিস্রাবণ সমাধানের সুপারিশ করতে পারে।

পুলনার ফিল্টার কার্তুজ এবং পানীয় পরিস্রাবণ সমাধান সম্পর্কে আরও জানতে, অনুগ্রহ করে দেখুনwww.pullnerfilter.com.