কোম্পানির খবর সারফেস ফিল্টারেশন বনাম ডেপথ ফিল্টারেশন: কেন ফিল্টারের গঠন প্রকৃত ফিল্টারেশন কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করে

একটি শিল্প ফিল্টার কার্টিজ নির্বাচন করার সময়, ব্যবহারকারীরা প্রায়ই মাইক্রন রেটিং, উপাদান, দৈর্ঘ্য এবং মূল্য তুলনা করে। যাইহোক, একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়ঃফিল্টার কিভাবে কণা ধারণ করে.

একটি ১০ মাইক্রোমিটার প্লাইটেড কার্টিজ এবং ১০ মাইক্রোমিটার ফ্লিট-ফুঁকানো কার্টিজের একই নামমাত্র ফিল্টারেশন রেটিং থাকতে পারে, কিন্তু তাদের অভ্যন্তরীণ কাঠামো এবং কণা-ধারণ প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ ভিন্ন।

এটিই মূল পার্থক্যপৃষ্ঠতল পরিস্রাবণএবংগভীরতা পরিস্রাবণ.

এই পার্থক্যটি বোঝা কেন কিছু কার্টিজ উচ্চ ময়লা-ধারণ ক্ষমতা প্রদান করে, অন্যরা আরও সুনির্দিষ্ট কণা ধারণ এবং সহজ কর্মক্ষমতা নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে তা ব্যাখ্যা করতে সহায়তা করে।

পৃষ্ঠতল পরিস্রাবণ প্রধানত ফিল্টার মিডিয়া পৃষ্ঠের উপর বা খুব কাছাকাছি কণা ধারণ করে।

প্ল্যাটেড ঝিল্লি কার্তুজ, স্টেইনলেস স্টীল জাল কার্তুজ, এবং কিছু উচ্চ দক্ষতা সিন্থেটিক মিডিয়া ফিল্টারগুলি সাধারণ উদাহরণ।

একটি স্ক্রিনের কথা কল্পনা করুন যার খোলা অংশগুলি সাবধানে নিয়ন্ত্রিত। কার্যকর ছিদ্রের আকারের চেয়ে বড় কণা পৃষ্ঠের উপর ধরে রাখা হয়, যখন ছোট কণাগুলি প্রবেশ করে।

বাস্তবে, শিল্প পৃষ্ঠ ফিল্টারগুলি একটি সাধারণ স্ক্রিনের তুলনায় আরো পরিশীলিত, কিন্তু মৌলিক নীতি একই।

যেহেতু দূষণকারীরা প্রধানত মিডিয়া পৃষ্ঠের উপর জমা হয়, পৃষ্ঠের ফিল্টারিং সাধারণত একটি অপেক্ষাকৃত ধারালো কণা কাটা এবং পূর্বাভাসযোগ্য ফিল্টারিং দক্ষতা প্রদান করে।

এটি যখন প্রক্রিয়াটি ধারাবাহিক কণা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন তখন এটি কার্যকর করে তোলে।

গভীরতা পরিস্রাবণ শুধুমাত্র বাইরের পৃষ্ঠের পরিবর্তে ফিল্টার মিডিয়া জুড়ে দূষণকারীগুলি ধরে রাখে।

গলিয়ে দেওয়া পলিপ্রোপিলিন কার্তুজ, স্ট্রিং-ওয়েল্ড কার্তুজ এবং অনেক ফাইবারস ফিল্টার উপাদান প্রধানত গভীরতা ফিল্টার হিসাবে কাজ করে।

তাদের মিডিয়াতে জটিল নেটওয়ার্ক রয়েছে। কার্তুজের মধ্য দিয়ে তরল প্রবাহিত হওয়ার সাথে সাথে, কণাগুলি মিডিয়ার ভিতরে বিভিন্ন স্থানে আটকা পড়ে।

বৃহত্তর কণাগুলি বাইরের স্তরগুলির কাছাকাছি ধরা যেতে পারে, যখন ছোট কণাগুলি ধরে রাখার আগে গভীরতর প্রবেশ করে।

এই ত্রিমাত্রিক ময়লা লোডিং প্রক্রিয়া গভীরতা ফিল্টারগুলিকে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে দূষণ ধরে রাখতে দেয়।

একটি ফ্যাক্টরির উদাহরণ দাও। এতে বালু, মরিচা, কাদামাটি এবং সূক্ষ্ম স্থির পদার্থ রয়েছে।

যদি প্রথম ফিল্টারিং স্টেজ হিসাবে সরাসরি একটি উচ্চ-নির্ভুলতা pleated পৃষ্ঠ ফিল্টার ইনস্টল করা হয়, বড় পরিমাণে অবশিষ্টাংশ দ্রুত মিডিয়া পৃষ্ঠ আবরণ করতে পারে।

চাপের পতন দ্রুত বৃদ্ধি পেতে পারে, যার ফলে ঘন ঘন কার্টিজ প্রতিস্থাপন করা হয়।

একটি গভীরতা ফিল্টার প্রথম পর্যায়ে আরও উপযুক্ত হতে পারে কারণ কণাগুলি মিডিয়াটির সমস্ত বেধ জুড়ে বিতরণ করা যেতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, একটি গ্রেডেড ঘনত্বের গলিত-ফুঁ কার্ট্রিজে বাইরের স্তরে তুলনামূলকভাবে বড় ছিদ্র থাকতে পারে এবং অভ্যন্তরীণ কোর দিকে ক্রমবর্ধমান ছোট ছিদ্র থাকতে পারে।

বড় কণা প্রথমে ধরা হয়, যখন সূক্ষ্ম কণা কার্টিজ ভিতরে গভীর রাখা হয়।

এটি ময়লা ধরে রাখার ক্ষমতা উন্নত করে এবং ব্যবহারের সময় বাড়িয়ে তুলতে পারে।

এখন পানীয় উৎপাদনের একটি লাইন বিবেচনা করুন যেখানে জল ইতিমধ্যে মাল্টিমিডিয়া ফিল্টারিং, সক্রিয় কার্বন, এবং বেশ কয়েকটি প্রাক চিকিত্সা পর্যায়ে অতিক্রম করেছে।

এই পর্যায়ে, দূষণকারী ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে কম, কিন্তু প্রস্তুতকারক ভরাট করার আগে সূক্ষ্ম কণাগুলির নির্ভরযোগ্য অপসারণ চান।

একটি প্লিটেড কার্ট্রিজ একটি ভাল পছন্দ হতে পারে কারণ প্রক্রিয়াটি সর্বাধিক ময়লা লোডিং ক্ষমতা পরিবর্তে ধ্রুবক পরিস্রাবণ দক্ষতা প্রয়োজন।

উদাহরণস্বরূপ, একটি 1 μm বা 0.45 μm pleated কার্টিজ একটি রুক্ষ গভীরতা ফিল্টার তুলনায় একটি আরো সংজ্ঞায়িত পরিস্রাবণ কর্মক্ষমতা প্রদান করতে পারেন।

লক্ষ্য এখন বড় পরিমাণে অবশিষ্টাংশ পরিচালনা করা নয়। লক্ষ্য হল ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়ায় প্রবেশকারী কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করা।

ধরুন, একটি ফিল্টার মিডিয়ার বেধ কয়েক মিলিমিটার।

পৃষ্ঠের ফিল্টারিংয়ের সাথে, বেশিরভাগ দূষণ উপরের পৃষ্ঠের কাছাকাছি জমা হয়। একবার এই পৃষ্ঠটি বন্ধ হয়ে গেলে, চাপের পতন দ্রুত বৃদ্ধি পায়।

গভীরতা পরিস্রাবণের মাধ্যমে, কণাগুলি অনেক বেশি পরিমাণে মিডিয়া মাধ্যমে বিতরণ করা যেতে পারে।

এটি প্রবাহের প্রতিরোধ অত্যধিক হওয়ার আগে দূষণকারীগুলি ধরে রাখতে কার্ট্রিজের অভ্যন্তরে আরও জায়গা দেয়।

পরিবর্তনশীল বা তুলনামূলকভাবে উচ্চ কণা লোডযুক্ত জলের জন্য, এটি একটি বড় সুবিধা হতে পারে।

যাইহোক, বৃহত্তর ময়লা ধারণ ক্ষমতা স্বয়ংক্রিয়ভাবে আরও ভাল পরিস্রাবণ নির্ভুলতা মানে না।

এই কারণেই ফিল্টার কাঠামোটি অ্যাপ্লিকেশনটির সাথে মিলে যেতে হবে।

প্লিটেড পৃষ্ঠ ফিল্টারগুলির একটি সুবিধা হ'ল তাদের বড় কার্যকর ফিল্টারিং অঞ্চল।

ফিল্টার মিডিয়া একটি সমতল শীট অনেক pleats মধ্যে ভাঁজ করা হয় এবং কার্টিজ ভিতরে প্যাক করা হয়।

একটি স্ট্যান্ডার্ড ১০ ইঞ্চি প্লাইটেড কার্টিজ এর বাইরের সিলিন্ডারিক্যাল পৃষ্ঠপোষকের চেয়ে অনেকগুণ বড় ফিল্টারিং এলাকা থাকতে পারে।

বৃহত্তর এলাকাটি মিডিয়াটির প্রতিটি বিভাগের মাধ্যমে প্রবাহের গতি হ্রাস করে এবং পরিষ্কার ডিফারেনশিয়াল চাপ নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে।

তবে, আরও ফ্লিট সবসময় ভাল হয় না।

যদি ফ্লিটগুলি খুব শক্তভাবে প্যাক করা হয়, তবে তরলগুলি তাদের মধ্যে কার্যকরভাবে প্রবাহিত হতে পারে না। ফিল্টার মিডিয়া অংশগুলি জলবাহীভাবে নিষ্ক্রিয় হয়ে উঠতে পারে,যার অর্থ তাত্ত্বিক ফিল্টারিং এলাকা প্রকৃত ব্যবহারযোগ্য এলাকার চেয়ে বড়.

ভাল কার্টিজ ডিজাইনের জন্য উপযুক্ত প্লট স্পেসিং, সমর্থন স্তর এবং প্রবাহ বিতরণ প্রয়োজন।

অনেক ভাল ডিজাইন করা ফিল্টারিং সিস্টেম গভীরতা এবং পৃষ্ঠতল ফিল্টারিং একত্রিত করে।

উদাহরণস্বরূপঃ

• প্রথম ধাপঃ২০ মাইক্রোমিটার গভীরতা কার্টিজ
• দ্বিতীয় ধাপ:৫ মাইক্রোমিটার মেল্ট-ফ্লোড বা প্লাইটেড কার্টিজ
• তৃতীয় ধাপ:১ মাইক্রোমিটার প্লাইটেড কার্টিজ
• চতুর্থ ধাপ:0সমালোচনামূলক চূড়ান্ত পরিস্রাবণের জন্য.২ মাইক্রোমিটার মেম্ব্রান কার্টিজ

গভীরতা পরিস্রাবণ প্রায়শই উচ্চ বা পরিবর্তনশীল কণা লোড, সাধারণ জল প্রাক চিকিত্সা, অবশিষ্টাংশ অপসারণ এবং ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলির সুরক্ষার সাথে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।

স্থিতিশীল কণা ধরে রাখা, কম পরিষ্কার চাপের পতন, উচ্চ পরিস্রাবণ অঞ্চল, বা সংজ্ঞায়িত পরিস্রাবণ দক্ষতা গুরুত্বপূর্ণ হলে পৃষ্ঠ বা প্ল্যাটেড পরিস্রাবণ প্রায়শই পছন্দ করা হয়।

সর্বোত্তম পছন্দটি দূষণকারী বৈশিষ্ট্য, প্রয়োজনীয় মাইক্রন রেটিং, প্রবাহের হার, পার্থক্য চাপ, ফিল্টার খরচ এবং ডাউনস্ট্রিম পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

অতএব, ফিল্টার কার্টিজটি সম্পূর্ণ ফিল্টারিং প্রক্রিয়া অনুসারে নির্বাচন করা উচিত, কেবল লেবেলে মুদ্রিত মাইক্রন নম্বরটির সাথে মেলে না।