কোম্পানির খবর ফিল্টার কার্টিজ কখন পরিবর্তন করা উচিত?

অনেক শিল্প ফিল্টারিং সিস্টেমে, ফিল্টার কার্টিজগুলি একটি নির্দিষ্ট সময়সূচী অনুযায়ী প্রতিস্থাপিত হয়ঃ প্রতি সপ্তাহে, প্রতি মাসে, বা নির্দিষ্ট সংখ্যক উত্পাদন ব্যাচের পরে।

এই পদ্ধতিটি সুবিধাজনক, কিন্তু এটি সর্বদা প্রযুক্তিগতভাবে সঠিক নয়।

একটি ফিল্টার কার্টিজের প্রকৃত সেবা জীবন দূষণকারী ঘনত্ব, প্রবাহ হার, তরল সান্দ্রতা, ফিল্টার এলাকা, মাইক্রন রেটিং, অপারেটিং চাপ এবং ফিল্টার মিডিয়া কাঠামোর উপর নির্ভর করে।এমনকি একই উত্পাদন লাইন ইনস্টল করা দুটি অভিন্ন কার্টিজ খুব ভিন্ন সেবা জীবন থাকতে পারে.

একটি আরো ব্যবহারিক সূচক হলডিফারেনশিয়াল চাপ, প্রায়ই ΔP হিসাবে লেখা হয়।

ডিফারেনশিয়াল চাপ হল ফিল্টার হাউজের ইনপুট এবং আউটপুটের মধ্যে চাপের পার্থক্য।

উদাহরণস্বরূপ, যদি ইনপুট চাপ 3.0 বার হয় এবং আউটপুট চাপ 2.8 বার হয়, তাহলে ডিফারেনশিয়াল চাপ হলঃ

ΔP = 3.0 - 2.8 = 0.2 বার

যখন একটি নতুন কার্টিজ ইনস্টল করা হয়, ডিফারেনশিয়াল চাপ সাধারণত অপেক্ষাকৃত কম হয়।প্রবাহ প্রতিরোধের বৃদ্ধি এবং বৈকল্পিক চাপ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়.

এই ΔP ফিল্টার লোডিং সবচেয়ে দরকারী সূচক এক তোলে।

একটি সক্রিয় কার্বন ট্যাঙ্কের পরে একটি 5 μm পলিপ্রোপিলিন কার্টিজ ব্যবহার করে একটি পানীয় উদ্ভিদ বিবেচনা করুন।

নতুন কার্টিজ ইনস্টল করার পরপরই, সিস্টেমটি নিম্নলিখিত অবস্থানে কাজ করতে পারেঃ

• ইনপুট চাপঃ ২.৮ বার
• আউটলেট চাপঃ ২.৬ বার
• ডিফারেনশিয়াল চাপঃ ০.২ বার

কয়েক দিনের অপারেশনের পর, সূক্ষ্ম সক্রিয় কার্বন কণা এবং স্থির পদার্থগুলি কার্টিজগুলিতে জমা হতে শুরু করে।

রিডিং পরিবর্তন হতে পারেঃ

• ইনপুট চাপঃ ৩.০ বার
• আউটলেট চাপঃ ২.৩ বার
• ডিফারেনশিয়াল চাপঃ ০.৭ বার

কয়েকদিন পরে, ডিফারেনশিয়াল চাপ ১.২ বার বা তার বেশি হতে পারে।

এই পর্যায়ে, কার্টিজগুলি এখনও কাঠামোগতভাবে অক্ষত বলে মনে হতে পারে, কিন্তু ফিল্টারিং সিস্টেম ইতিমধ্যে উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর প্রতিরোধের সম্মুখীন হয়। প্রবাহ হ্রাস হতে পারে, পাম্পগুলি আরও কঠোরভাবে কাজ করতে পারে,এবং উৎপাদন ক্ষমতা প্রভাবিত হতে পারে.

এই কারণেই কেবল কার্টিজটি দেখে বা অপারেটিং দিনগুলি গণনা করে যথেষ্ট তথ্য প্রদান করে না।

যখন ডিফারেনশিয়াল চাপ বাড়তে থাকে, তখন বিভিন্ন সমস্যা দেখা দিতে পারে।

প্রথমত, সিস্টেমের প্রবাহের হার প্রয়োজনীয় উৎপাদন হারের নিচে পড়তে পারে। এটি পানীয়, রাসায়নিক,এবং জল চিকিত্সা সিস্টেম যেখানে স্থিতিশীল প্রবাহ ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জাম জন্য প্রয়োজনীয়.

দ্বিতীয়ত, অত্যধিক ডিফারেনশিয়াল চাপ ফিল্টার কার্টিজকে যান্ত্রিকভাবে চাপ দিতে পারে।অথবা সিলিং ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে যদি কার্টিজটি তার প্রস্তাবিত সীমা অতিক্রম করে.

তৃতীয়ত, উচ্চতর প্রতিরোধ শক্তি খরচ বৃদ্ধি করতে পারে কারণ পাম্পকে একই প্রবাহ বজায় রাখতে আরও চাপ তৈরি করতে হবে।

অতএব, একটি ভারী লোড ফিল্টারকে "আরও দক্ষ" বলে বিবেচনা করা উচিত নয় কেবলমাত্র এটি আরও ময়লা ধারণ করছে বলে।চলমান অপারেশন অর্থনৈতিক ও যান্ত্রিকভাবে অকার্যকর হয়ে যায়.

প্রতিটি কার্টিজের জন্য উপযুক্ত কোন একক প্রতিস্থাপন চাপের পার্থক্য নেই।

সঠিক সীমা ফিল্টার নকশা, মিডিয়া উপাদান, হাউজিং কনফিগারেশন, অপারেটিং তাপমাত্রা, এবং প্রস্তুতকারকের সুপারিশ উপর নির্ভর করে।

অনেক তরল পরিস্রাবণ অ্যাপ্লিকেশনে অপারেটররা প্রতিস্থাপন বিবেচনা করতে শুরু করতে পারে যখন ডিফারেনশিয়াল চাপ প্রায়1.০ থেকে ২.০ বারকিন্তু এটাকে কখনোই সার্বজনীন নিয়ম হিসেবে বিবেচনা করা উচিত নয়।

গুরুত্বপূর্ণ ফার্মাসিউটিক্যাল বা চূড়ান্ত ফিল্টারিং অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত মেমব্রেন কার্টিজগুলির জন্য,গ্রহণযোগ্য অপারেটিং শর্তগুলি সাধারণ জল প্রাক চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত পলিপ্রোপিলিন গভীরতা ফিল্টারগুলির থেকে খুব আলাদা হতে পারে.

নির্দিষ্ট কার্টিজের জন্য সর্বদা সর্বাধিক প্রস্তাবিত ডিফারেনশিয়াল চাপ পরীক্ষা করুন।

প্রকৌশলীরা প্রায়ই শুধুমাত্র চূড়ান্ত প্রতিস্থাপন চাপ উপর ফোকাস, কিন্তুএকটি পরিষ্কার ফিল্টারের প্রাথমিক ΔPসমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

ধরুন, একই প্রবাহের হারে দুটি ১ মাইক্রন কার্টিজ পরীক্ষা করা হয়।

কার্তুজ এ এর প্রাথমিক ডিফারেনশিয়াল চাপ ০.১৫ বার।

কার্টিজ বি এর প্রাথমিক ডিফারেনশিয়াল চাপ ০.৫৫ বার।

যদি উভয় কার্টিজকে ১.৫ বার ডিফারেনশিয়াল চাপে প্রতিস্থাপন করা হয়, তবে কার্টিজ এ প্রতিস্থাপন পয়েন্টে পৌঁছানোর আগে অনেক বেশি ব্যবহারযোগ্য চাপ-ড্রপ ক্ষমতা রাখে।

এটি সাধারণত তাদের পরিস্রাবণ দক্ষতা এবং ময়লা-ধারণকারী বৈশিষ্ট্যগুলির তুলনাযোগ্য বলে ধরে নিলে দীর্ঘতর অপারেটিং জীবন মানে।

অতএব, একটি নিম্ন পরিষ্কার ডিফারেনশিয়াল চাপ প্রায়ই একটি ভাল জলবাহী কর্মক্ষমতা একটি চিহ্ন।

ঘন ঘন কার্টিজ প্রতিস্থাপনের আরেকটি ব্যবহারিক সমাধান হল মোট ফিল্টারিং এলাকা বৃদ্ধি করা।

কল্পনা করুন যে একটি সিস্টেম পাঁচটি 40 ইঞ্চি কার্টিজ দিয়ে 20 m3/h জল প্রক্রিয়া করে। প্রতিটি কার্টিজ কার্যকরভাবে প্রায় 4 m3/h পরিচালনা করে।

যদি একই প্রবাহ দশটি কার্টিজ জুড়ে বিতরণ করা হয়, তবে প্রতি কার্টিজে প্রবাহ প্রায় 2 মি 3 / ঘন্টা হ্রাস পায়।

নিম্ন প্রবাহের গতি সাধারণত চাপের পতন হ্রাস করে এবং ময়লা ধরে রাখার কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে। উচ্চ কণা লোড সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে,এটি কার্টিজ প্রতিস্থাপন ব্যবধান উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে.

যাইহোক, কার্টিজ পরিমাণ বৃদ্ধি এছাড়াও একটি বৃহত্তর ঘর এবং উচ্চতর প্রাথমিক বিনিয়োগ প্রয়োজন। ভাল ফিল্টার সিস্টেম নকশা তাই কার্টিজ খরচ সঙ্গে মূলধন খরচ ভারসাম্য জড়িত,রক্ষণাবেক্ষণ ফ্রিকোয়েন্সি, এবং ডাউনটাইম.

ডিফারেনশিয়াল চাপ প্রক্রিয়া সমস্যা নির্ণয় করতে সাহায্য করতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, যদি কার্টিজগুলি স্বাভাবিকভাবে চার সপ্তাহ স্থায়ী হয় কিন্তু হঠাৎ করেই তিন দিনের মধ্যে প্রতিস্থাপন চাপে পৌঁছায়, তবে কার্টিজগুলিকে কেবল প্রতিস্থাপন করা সত্যিকারের সমস্যা সমাধান করতে পারে না।

সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• সক্রিয় কার্বন প্রবাহের উপরে একটি কার্বন পাত্রে থেকে বেরিয়ে আসা
• জল সরবরাহের মধ্যে অস্বাভাবিক অবশিষ্টাংশ প্রবেশ করে
• প্রাক-পরিশোধ ফিল্টার ব্যর্থতা
• প্রক্রিয়া দূষণ
• ভালভ অপারেশন ভুল
• উৎপাদন প্রবাহের হঠাৎ বৃদ্ধি
• প্রয়োজনের চেয়ে সূক্ষ্ম মাইক্রন রেটিং ব্যবহার করে

এই ক্ষেত্রে, ফিল্টার কার্টিজটি একটি প্রারম্ভিক সতর্কতা ডিভাইসের মতো আচরণ করছে।

ডিফারেনশিয়াল চাপ বৃদ্ধির হার পর্যবেক্ষণ পুরো ফিল্টারিং সিস্টেমের অবস্থা সম্পর্কে মূল্যবান তথ্য প্রদান করতে পারে।

পেশাদার কার্তুজ প্রতিস্থাপনের কৌশলটি অপারেটিং সময়ের চেয়ে বেশি বিবেচনা করা উচিত।

উপযোগী সূচকগুলির মধ্যে রয়েছে ডিফারেনশিয়াল চাপ, প্রকৃত প্রবাহের হার, পণ্যের গুণমান, মাইক্রোবায়োলজিকাল প্রয়োজনীয়তা, কার্ট্রিজের অখণ্ডতা, উৎপাদন সময়সূচী,এবং নির্মাতার দ্বারা নির্দিষ্ট সর্বোচ্চ অনুমোদিত চাপ.

অ-সমালোচনামূলক কণা পরিস্রাবণের জন্য, ডিফারেনশিয়াল চাপ এবং প্রবাহ প্রায়শই প্রধান সূচক।

ফার্মাসিউটিক্যাল, খাদ্য ও পানীয় এবং উচ্চ বিশুদ্ধতার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, প্রতিস্থাপনের সিদ্ধান্তগুলিও স্যানিটেশন চক্র, ব্যাচ রেকর্ড, বৈধতা প্রয়োজনীয়তা বা মাইক্রোবিয়াল নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করতে পারে।

খুব তাড়াতাড়ি কার্টিজ প্রতিস্থাপন করলে ফিল্টার ক্ষমতা নষ্ট হয় এবং অপারেটিং খরচ বৃদ্ধি পায়। খুব দেরিতে তাদের প্রতিস্থাপন করলে উৎপাদন প্রবাহ হ্রাস, শক্তি খরচ বৃদ্ধি বা ফিল্টার উপাদান ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।

সর্বাধিক অর্থনৈতিক পদ্ধতি হল ফিল্টারটি বাস্তব অপারেটিং অবস্থার অধীনে কীভাবে আচরণ করে তা বোঝা এবং পরিমাপযোগ্য তথ্যের উপর ভিত্তি করে একটি প্রতিস্থাপন পয়েন্ট নির্ধারণ করা।