Zhejiang Petrochemical এক বছর ফিল্ড কোয়ালিফিকেশনের পর অয়েল রিমুভাল ফিল্টার খরচ ৩৫% কমিয়েছে

গ্রাহকের পটভূমি

Zhejiang Petrochemical Co., Ltd. (ZPC) ঝোউশান, ঝেজিয়াং প্রদেশে চীনের অন্যতম বৃহত্তম সমন্বিত পরিশোধন ও পেট্রোকেমিক্যাল কমপ্লেক্স পরিচালনা করে। বৃহৎ আকারের পরিশোধন ও পেট্রোকেমিক্যাল উৎপাদন ইউনিটগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে চালু থাকায়, সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতা এবং প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা দৈনন্দিন কার্যক্রমের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

এই স্কেলে, ফিল্টারেশন একটি ছোটখাটো রক্ষণাবেক্ষণ আইটেম নয়। প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলিতে প্রচুর পরিমাণে ফিল্টার কার্টিজ ইনস্টল করা হয় এবং কার্টিজ প্রতিস্থাপন একটি দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়ের একটি উল্লেখযোগ্য অংশ। তাই ফিল্টারেশন খরচ কমানোর যেকোনো প্রচেষ্টাকে একই সাথে দুটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে: অর্থপূর্ণ খরচ সাশ্রয় এবং প্রমাণিত অপারেটিং নির্ভরযোগ্যতা।

ZPC-এর একটি অয়েল রিমুভাল ফিল্টারেশন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, প্রতিটি সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপনের জন্য প্রায় ১,০৫০টি ফিল্টার কার্টিজ প্রতি সরঞ্জাম ইউনিট প্রয়োজন হত, এবং একটি সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপন চক্র প্রায় প্রতি তিন বছরে সম্পন্ন হত।

ঐতিহাসিকভাবে কার্টিজগুলি মূল প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে কেনা হত। যদিও তাদের কর্মক্ষমতা প্রমাণিত ছিল, হাজার হাজার কার্টিজের উপর উচ্চ ইউনিট মূল্য বারবার ক্রয় খরচ তৈরি করেছিল।

তাই ZPC একটি বিকল্প সরবরাহকারী মূল্যায়ন শুরু করে।

উদ্দেশ্য কেবল কম দামের কার্টিজ খুঁজে বের করা ছিল না। প্রতিস্থাপনের জন্য পেট্রোকেমিক্যাল অপারেটিং অবস্থার অধীনে সমতুল্য ফিল্টারেশন কর্মক্ষমতা, মাত্রিক সামঞ্জস্য, যান্ত্রিক নির্ভরযোগ্যতা এবং পরিষেবা জীবন প্রদান করতে হত।

একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, একটি যাচাই না করা প্রতিস্থাপন গ্রহণযোগ্য বিকল্প ছিল না।

একটি সাধারণ প্রতিস্থাপন প্রকল্পের চেয়ে বেশি কিছু

Pullner প্রকল্পটি একটি সম্পূর্ণ পণ্য উন্নয়ন এবং রিভার্স-ইঞ্জিনিয়ারিং প্রোগ্রাম হিসাবে গ্রহণ করে, কেবল বিদ্যমান কার্টিজের মাত্রা পুনরুৎপাদন করার পরিবর্তে।

মূল কার্টিজগুলি বিস্তারিত বিশ্লেষণের জন্য সংগ্রহ করা হয়েছিল এবং উন্নয়ন প্রক্রিয়া এক বছরের বেশি সময় ধরে চলেছিল।

আমাদের প্রকৌশল দল মূল পণ্যটি বেশ কয়েকটি ক্ষেত্রে মূল্যায়ন করেছে, যার মধ্যে রয়েছে:

• ফিল্টার মিডিয়ার গঠন এবং ফাইবার বৈশিষ্ট্য

• ফিল্টারেশন স্তর নির্মাণ

• কার্টিজের মাত্রা এবং অভ্যন্তরীণ কাঠামো

• এন্ড-ক্যাপ কনফিগারেশন এবং সিলিং

• যান্ত্রিক শক্তি

• প্রবাহ প্রতিরোধ এবং ডিফারেনশিয়াল চাপ আচরণ

• দূষণ ধারণ এবং ফিল্টারেশন কর্মক্ষমতা

উদ্দেশ্য কেবল মূল পণ্যের মতো দেখতে একটি কার্টিজ তৈরি করা ছিল না।

প্রকৃত প্রকৌশল প্রশ্ন ছিল যে নতুন কার্টিজটি ZPC-এর প্রকৃত প্রক্রিয়া অবস্থার অধীনে তার পরিষেবা জীবন জুড়ে তুলনামূলক ফিল্টারেশন কর্মক্ষমতা এবং অপারেটিং স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারবে কিনা।

বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে, Pullner একটি কাস্টমাইজড কার্টিজ নির্মাণ তৈরি করে এবং ফিল্ড কোয়ালিফিকেশনে যাওয়ার আগে প্রোটোটাইপ উৎপাদন, ল্যাবরেটরি টেস্টিং এবং ডিজাইন সমন্বয়ের একাধিক রাউন্ড পরিচালনা করে।

ফিল্ড টেস্টিংয়ের জন্য দুটি সম্পূর্ণ সেট বিনামূল্যে সরবরাহ করা হয়েছিল

কেবলমাত্র ল্যাবরেটরি ফলাফল একটি অপারেটিং পেট্রোকেমিক্যাল সুবিধার জন্য প্রতিস্থাপন যোগ্য করার জন্য যথেষ্ট ছিল না।

গ্রাহকের ঝুঁকি কমাতে, Pullner একটি পূর্ণ-স্কেল ফিল্ড কোয়ালিফিকেশন প্রোগ্রাম প্রস্তাব করে।

কেবলমাত্র ল্যাবরেটরি ডেটার উপর ভিত্তি করে ZPC-কে একটি বাণিজ্যিক বাল্ক অর্ডার দিতে বলার পরিবর্তে, আমরা দুটি সম্পূর্ণ সরঞ্জাম ইউনিটের জন্য পর্যাপ্ত কার্টিজ বিনামূল্যে সরবরাহ করি ইনস্টলেশন এবং দীর্ঘমেয়াদী ফিল্ড টেস্টিংয়ের জন্য।কার্টিজগুলি সরাসরি গ্রাহকের অপারেটিং সিস্টেমে ইনস্টল করা হয়েছিল এবং এক পূর্ণ বছর ধরে প্রকৃত প্রক্রিয়া অবস্থার অধীনে পরিষেবাতে ছিল।পরীক্ষামূলক সময়কালে, গ্রাহক ডিফারেনশিয়াল চাপ উন্নয়ন, ফিল্টারেশন কর্মক্ষমতা, কার্টিজের অখণ্ডতা এবং পরিষেবা জীবন সহ মূল অপারেটিং প্যারামিটারগুলি পর্যবেক্ষণ করে।

এই দীর্ঘমেয়াদী পরীক্ষাটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ ছিল। একটি স্বল্পমেয়াদী পরীক্ষা নিশ্চিত করতে পারে যে একটি কার্টিজ প্রাথমিকভাবে ফিট করে এবং কাজ করে কিনা, তবে এটি পুরো অপারেটিং চক্র জুড়ে ফিল্টারেশন মিডিয়া এবং কার্টিজ কাঠামোর কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করতে পারে না।এক বছর অবিচ্ছিন্ন ফিল্ড অপারেশনের পর, Pullner কার্টিজগুলি স্থিতিশীল ছিল এবং অস্বাভাবিক চাপ উন্নয়ন, কাঠামোগত ব্যর্থতা বা অকাল প্রতিস্থাপন ছাড়াই গ্রাহকের প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।এক বছরের বেশি

কোয়ালিফিকেশনের পর ৩৫% কম ক্রয় খরচ

এক বছরের ফিল্ড কোয়ালিফিকেশন সফলভাবে সম্পন্ন হওয়ার পর, ZPC নিয়মিত ক্রয়ের জন্য কাস্টমাইজড Pullner কার্টিজ অনুমোদন করে।

চূড়ান্ত ক্রয় মূল্য মূল প্রস্তুতকারকের পণ্যের চেয়ে প্রায় ৩৫% কম ছিল।

প্রতিটি সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপনের জন্য প্রায় ১,০৫০টি কার্টিজ প্রয়োজন হওয়ায়, একটি একক রক্ষণাবেক্ষণ চক্রের জন্যও সাশ্রয় তাৎপর্যপূর্ণ ছিল। বারবার প্রতিস্থাপন চক্র এবং একাধিক সরঞ্জাম ইউনিট জুড়ে, খরচ সুবিধা ফিল্টারেশন ব্যয়ের একটি উল্লেখযোগ্য দীর্ঘমেয়াদী হ্রাস হয়ে দাঁড়ায়।

গ্রাহক একটি অতিরিক্ত যোগ্য সরবরাহ উৎসও লাভ করে, মূল প্রস্তুতকারকের উপর নির্ভরতা হ্রাস করে এবং লিড টাইম, প্রযুক্তিগত যোগাযোগ এবং ভবিষ্যতের পণ্য সমর্থনের ক্ষেত্রে আরও বেশি নমনীয়তা প্রদান করে।

প্রকল্পের ফলাফল

১,০৫০টি কার্টিজপ্রতিটি সম্পূর্ণ সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের জন্য প্রয়োজনএক বছরের বেশি

রিভার্স ইঞ্জিনিয়ারিং, পণ্য উন্নয়ন এবং ল্যাবরেটরি যাচাইকরণের জন্য ব্যয় করা হয়েছে২টি সম্পূর্ণ সরঞ্জাম সেটপূর্ণ-স্কেল ফিল্ড কোয়ালিফিকেশনের জন্য বিনামূল্যে সরবরাহ করা হয়েছে

১ বছর

প্রকৃত পেট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়া অবস্থার অধীনে অবিচ্ছিন্ন অপারেশন